Проведение технологического аудита
Компания «Центр ПРО Решений» оказывает услуги по проведению технологического аудита, который позволяет довольно точно определить положение предприятия по отношению к конкурентам и оценить технический уровень предприятия.
В сложившейся общемировой практике промышленных производств обеспечение качества продукта в основном происходит на этапе проектирования технологии, чуть в меньшей степени — на этапе управления технологией и совсем немного — за счет контроля готовых изделий.
К сожалению, у нас пока в большинстве случаев все наоборот — основным органом управления качеством считается ОТК. Технологический аудит и консалтинг помогают изменить ситуацию, вернуть её с «головы на ноги» .
Технологический аудит и консалтинг — это сложный, кропотливый процесс, осуществить который могут лишь высококвалифицированные профессионалы.
Цели технологического аудита — оценить способность предприятия интегрировать новые технологии, работать с технологическими партнёрами, а также выработать предложения по наиболее эффективному решению задач интеграции новых технологий. В зависимости от поставленных руководством предприятия целей, технологический аудит может решать широкий спектр задач. Например:
- Аудит. Вариант 1.
Цель аудита— выпуск нового изделия.- определён годовой объём выпуска, даны ограничения по затратам и известны технические требования к изделию и его составляющим;
- имеется парк оборудования и определена заводская инфраструктура.
- можно ли на имеющемся оборудовании и в условиях сложившейся организации производства обеспечить требуемое качество продукции;
- можно ли на имеющемся оборудовании и в условиях сложившейся организации производства обеспечить требуемый объём выпуска продукции;
- технические возможности и количество (ориентировочно) оборудования, которое нужно приобрести, и, следовательно, какие инвестиции и в какие сроки нужно сделать;
- как изменить организацию производства, чтобы обеспечить выполнение технических и экономических показателей;
- какие инвестиции и в какие сроки могут понадобиться;
- какими параметрами производства нужно управлять (с высокой степенью достоверности) чтобы получить адекватные данные по переменной доле затрат для разных технических и организационных вариантов для принятия экономически обоснованных решений.
- Аудит. Вариант 2.
Цель аудита — повышение прибыли за счёт снижения себестоимости выпуска продукции (посмотрите и скажите, где наши резервы, где наши убытки…).
Задача аудита:- определить зоны нерационального использования оборудования, рабочего времени, инструмента и материалов в технологических процессах и в действующей организации производства;
- дать рекомендации технического и организационного характера по сокращению затрат на единицу продукции;
- примерно оценить размер и сроки инвестиций для достижения поставленной цели.
Цели консалтинга — сокращение затрат на изготовление единицы продукции на каждом этапе технологического процесса (от получения сырья и ресурсов до отгрузки готового продукта) при неизменном, либо повышающемся качестве и степени безопасности продукции.
Важная функция технического аудита и консалтинга заключается в том, что они заставляют изменить практику принятия решения. Исключаются случаи принятия не взвешенных решений на основе рекламной информации от той или иной фирмы. «Голосование сердцем» неприемлемо при принятии такого долговременного решения, как приобретение оборудования. Так же неприемлемо и принятие решений, основанных только лишь на ценовом факторе. Цена изделия не определяет его экономичность. Очевидность этих тезисов на бытовом уровне не всегда работает при принятии производственных решений.
Ниже перечислены основные этапы проведения технологического аудита. Но это не догма – в каждом конкретном случае, в зависимости от поставленных целей, этапы могут быть изменены или дополнены.
- Сбор исходной информации её анализ и выводы (информация, перечисленная ниже, собирается для каждого вида производства в зоне ответственности технологического аудита).
- Общие сведения о производственной структуре предприятия
Исходная информация:- состав цехов, участков, производств, служб;
- занимаемая площадь;
- численность работающих;
- количествово установленного оборудования;
- коэффициент загрузки оборудования;
- процент использования площадей.
Вывод: общая диагностика, степень соответствия существующей структуры предприятия передовым мировым тенденциям в области организации управления. - План выпуска изделий
Исходная информация по годам (2017; 2018; 2019;…..2022):- наименование изделия;
- годовая программа выпуска, шт/год.
Вывод: динамика изменений в наименовании и количестве выпускаемых изделий. - Производственный план (для видов работ)
Исходная информация:- наименование вида работ (механообрабатывающие, кузнечные, сварочные, сборочные и т.д.);
- трудоёмкость н.час/год (по годам 2017; 2018; 2019;…..2022).
Вывод: определение вида работ с наибольшей долей трудоёмкости для фокуса внимания в первую очередь. - Показатели технического уровня предприятия
Исходная информация по существующим видам производств:- удельный вес трудоёмкости, приходящейся на прогрессивные техпроцессы;
- удельный вес прогрессивного оборудования в существующем парке;
- удельный вес оборудования возрастом до 10 лет;
- степень охвата рабочих механизированным трудом;
- удельный вес техпроцессов, разработанных с помощью АСУП, САПР.
Вывод: положение предприятия по критерию «технический уровень» - Количественный и возрастной состав оборудования
Исходная информация по существующим видам производства:- наименование оборудования;
- модель;
- место (цех, участок) установки;
- год ввода в эксплуатацию;
- габариты;
- вес;
- потребляемая мощность;
- краткие технические характеристики.
- Анализ: по возрасту оборудования.
Вывод: распределение оборудования по критерию «возраст» - Анализ: реальное (действительное) техническое состояние оборудования.
Дополнительные действия: проведение инструментального контроля каждой единицы оборудования с целью определения соответствия техническим характеристикам - паспортным.
Вывод: определение реального процента износа оборудования и реальные характеристики технологического оборудования. - Анализ: экспертная оценка технического состояния оборудования. Оценка основывается на заполнении матрицы характеристик оборудования через коэффициенты: дефектность механики, электрики, гидравлики и т.д., интенсивность эксплуатации, возраст, условия содержания и пр.
Определение интегрированного Копс (коэффициент остаточной стоимости), принятие решения о дальнейшей судьбе оборудования и общий вывод по имеющемуся оборудованию для каждого вида производства:- оценка возможности использования имеющегося оборудования в состоянии «как есть» или после модернизации (ремонта) для решения конкретных производственных задач;
- получение представления о возможной рыночной стоимости оборудования в состоянии «как есть», а также о величине затрат на восстановление потребительской стоимости оборудования;
- выбор оптимальной стратегии использования имеющегося парка оборудования.
- Кадровый состав
Исходная информация:- состав участков, производств, служб;
- перечень должностей;
- количество чел.,
- средний возрастной состав;
- средний уровень разрядности, квалификации.
Вывод: наличие или дефицит основных рабочих и ИТР необходимой квалификации по существующей и предлагаемой технологии / оборудованию. - Технологические процессы
Исходная информация по видам производств:- Наименование технологического процесса.
Вывод: формирование перечней:- устаревшие технологические процессы;
- современные технологические процессы;
- передовые, возможные к внедрению на предприятии.
- Структура трудоёмкости
Исходная информация: таблица структуры трудоёмкости по видам работ
Анализ: распределение существующей трудоёмкости по видам работ.
Вывод: определение первоочередного «фокуса внимания» для формирования предложений по техническому перевооружению. - Конструкторско-технологическая подготовка производства
Исходная информация:- САПР. Конструкторская подготовка производства;
- САПР. Технологическая подготовка производства;
- САПР. Управление производством, планирование.
Вывод: предложения по внедрению современных CAD/CAM, ERP, MES систем.
- Общие сведения о производственной структуре предприятия
- Дорожная карта
После того, как собрана исходная информация, выполнен её анализ в разрезе целевых показателей, поставленных руководством, разрабатывается «дорожная карта» - долгосрочная стратегия достижения этих показателей. Такая карта строится с использованием промежуточных вех и рассчитана на срок 2 – 4 года, но этот срок зависит от конкретных технологий, используемых на предприятии. - План действий
План действий разрабатывается в горизонте 1 – 2 года и отвечает на вопросы: какие конкретно действия сегодня нужно предпринять и с чего начинать, чтобы предприятие достигло своих целей. Для повышения реализуемости, план действий обычно разбивается на небольшие конкретные, понятным образом достижимые шаги. План также обрисовывает возможные результаты, выгоды и прибыль для предприятия.
Результаты технологического аудита
- полный всеобъемлющий анализ и оценка потребностей предприятия для её устойчивого развития;
- объективный анализ сильных, слабых сторон развития предприятия;
- рассмотрение новых видов технологий.
Выгоды от проведения технологического аудита
- предприятие получает план действий;
- подготовленные рекомендации помогают улучшить бизнес, расширить связи, освоить новые рынки, а также приводят к повышению эффективности работы.
Выполненные проекты
- Концерн «Радиоэлектронные технологии» (КРЭТ). В зону ответственности аудита входили 19 предприятий концерна. Цель проведения аудита: «Подготовка предложений для принятия управленческих решений на уровне руководства концерна о целесообразности развития отдельных видов производств, перспективности внедрения передовых технологий и развития производственной кооперации предприятий Концерна».
- «Объединённая приборостроительная корпорация» (ОПК). В зону ответственности аудита входили 30 предприятий корпорации. Цель проведения аудита: «Комплексная оценка производственно-технологической базы Предприятий для определения целесообразности внедрения передовых технологий, прогрессивного оборудования и возможности организации производства перспективных видов высокотехнологичных изделий».
- ООО «Рославльские тормозные системы». Технологический аудит производства. Цель проведения аудита: «Комплексная оценка производственно-технологической базы предприятия для определения целесообразности внедрения передовых технологий, прогрессивного оборудования и возможности организации производства перспективных видов продукции по теме «комплектующие и запчасти для автомобильной промышленности».
- АО «Объединенная судостроительная корпорация». В зону ответственности аудита входили 6 предприятий. Цель проведения аудита: «Создание в ОСК центра компетенции по изготовлению и ремонту линий гребных валов»,
- КБХА и ВМЗ (г. Воронеж). В зону ответственности аудита входили два предприятия: Конструкторское бюро химавтоматики и Воронежский механический завод. Цель проведения аудита: разработка и макрооценка вариантов объединения КБХА и ВМЗ: на существующих площадях и на новых за городской чертой.
- АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского». В зону ответственности аудита входило механообрабатывающее производство. Цель проведения аудита: разработка направлений реконструкции и технического перевооружения механообрабатывающего производства.
- АО «Станкопром». В зону ответственности аудита входили 4 станкостроительных завода. Цель проведения аудита: анализ существующих проблем и подготовка рекомендаций для достижения запланированных ключевых показателей.
Мы получили Ваше сообщение и свяжемся с Вами в ближайшее время.