• Инженерная компания «Центр Производственных Решений»

Автоматизация и роботизация

Автоматизация и роботизация

Компания «Центр ПРО Решений» выполняет работы по комплексной автоматизации и роботизации машиностроительного производства, начиная от постановки задачи, продолжая разработкой схемы автоматизации, подбором оборудования, средств контроля и управления и вплоть до проектирования, производства, монтажа и пуско-наладки соответствующего оборудования: конвейеров, роботов, манипуляторов, нестандартного оборудования, систем контроля и управления, внедрения ПО и обучения сотрудников.

Основными целями автоматизации технологического процесса являются:

  • сокращение численности обслуживающего персонала;
  • увеличение объёмов выпускаемой продукции;
  • повышение эффективности производственного процесса;
  • повышение качества продукции;
  • снижение расходов сырья;
  • повышение ритмичности производства;
  • повышение безопасности;
  • повышение экологичности;
  • повышение экономичности.

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:

  • улучшение качества регулирования;
  • повышение коэффициента готовности оборудования;
  • улучшение эргономики труда операторов процесса;
  • обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т. ч. с помощью управления каталогом);
  • хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях.

На современном этапе автоматизация производства в машиностроении включает в себя весь комплекс мер: оснащение производственных линий современных роботизированным оборудованием, внедрение АСУ ТП, автоматизация управления. В машиностроительном производстве, при внедрении автоматизации, следует учитывать все факторы: с инженерной точки зрения часто достаточно сложно автоматизировать весь цикл производства, и необходимости в этом может и не быть – достаточно внедрить автоматизацию на отдельных, не связанных друг с другом, процессах.

В литейном цехе, например, автоматизируется процесс загрузки шихты, контроль температуры и заливка металла в формы. Различные датчики, связанные с контроллером, цепи обратной связи и дистанционное управление могут снизить до минимума участие человека в этом опасном и вредном производстве.

В цехах станочной обработки уже давно применяются токарные, фрезерные и многопрофильные станки с ЧПУ, когда участие человека сводится только к вводу параметров в программу и пуск всей линейки станков. Все остальные операции осуществляет специализированный компьютер. Перемещение заготовки, установка её на следующий в цепочке станок и контроль размеров с микронной точностью выполняется автоматически.

Необходимость выполнения работ по автоматизации производства в машиностроении появляется в ходе реализации экспериментального проекта – как результат анализа и разработки нескольких возможных вариантов повышения эффективности производства, когда другими методами достичь результата сложно или не возможно.

Специалисты Компания «Центр ПРО Решений» предлагают заказчику автоматизацию производства выполнять последовательно, в несколько этапов:

  1. Первый этап:
    на этом этапе исключается участие человека в выполнении рабочих ходов: при подаче инструмента, установке / снятии заготовки и т.д. - по сути это не что иное, как механизация. Для этого предлагается использовать широкий спектр универсальных и специальных приспособлений, конструкция которых выбирается индивидуально в каждом конкретном случае.
  2. Второй этап:
    На этом этапе автоматизация осуществляется на конкретных единицах оборудования с целью минимизировать или вовсе отказаться от привлечения технологического персонала к выполнению холостых ходов. В этом случае машины, станки и агрегаты не связаны между собой, а контроль над объектом производства и его транспортировкой осуществляет человек. Тем не менее, экономический эффект от такой модернизации достаточно ощутим.

    Например, многошпиндельный токарный станок с ЧПУ за счет высокой концентрации операций и совмещения рабочих/холостых ходов в отдельных случаях способен полноценно заменить 10 универсальных станков. Так автоматизация производственных процессов переносится на технологические процессы. То есть основные циклы в цепочке – транспортировка, контроль над товарной продукцией, управление системами машин и удаление стружки осуществляется в автоматическом режиме. И технологические линии представляют собой не разрозненные элементы, а высокоорганизованные, гибкие комплексы, способные высвобождать десятки людей-операторов.

    Дополнительное достоинство этого шага к исключению человеческого фактора – быстрый возврат капиталовложений при плановой загрузке оборудования.
  3. Третий этап:
    при грамотно разработанной стратегии модернизации предприятия (часто при выполнении индустриального проекта) неизбежно наступает третья, и заключительная фаза – комплексная автоматизация производства, охватывающая все без исключения этапы и звенья технологического процесса, вплоть до отправки готовых изделий на склад и их отгрузку покупателям. Безусловно, она требует высокой технической оснащенности субъекта хозяйствования и больших объемов инвестирования.

    Также специфический характер комплексного подхода проявляется в том, что его экономическая отдача возможно лишь при больших объемах выпуска товарных позиций – изделий узкой номенклатуры, причем со стабильной конструкцией или потребительскими качествами. И все-таки именно на третьем этапе можно говорить о перспективном будущем производства и наибольшей эффективности затрат.

Результаты автоматизации производства

  • сокращение численности обслуживающего персонала;
  • повышение эффективности производственного процесса;
  • повышение ритмичности производства;
  • повышение безопасности;
  • повышение экономичности.

Выгоды от обращения в фирму «Центр ПРО Решений»

  • разрабатывается эргономичная планировка технологической схемы;
  • возможна быстрая перекомпоновка, смена технологии или режима работы;
  • возможность полного контроля рабочего процесса, поэтапного выполнения операций;
  • оптимизация размещения и перемещения дополнительных элементов и инструментов;
  • возможность модернизировать отдельный участок или весь производственный цех;
  • соблюдение техники безопасности.

Выполненные проекты

  • АО «Энергопром-НЭЗ» г. Новочеркасск - Реализация проекта внедрение автоматизированной линии механической обработки графитовых ниппелей.
  • ЗАО «Авиастар-СП» г. Ульяновск - Внедрение двухпортального 5-и осевого фрезерного обрабатывающего центра MAG HYPERMACH для повышения эффективности производства деталей крыла самолёта.
  • АО «Коломенский завод» г. Коломна - Поставки и внедрение в производство комплекса оборудования для обработки вкладышей и шатунных втулок
  • ОАО «Алнас» г. Альметьевск - Создание действующего прототипа системы автоматизированного производства на основе поставленного комплекса технологического оборудования фирмы HESSAPP и выбранных объектов изготовления.
Мы получили Ваше сообщение и свяжемся с Вами в ближайшее время.

Заказ услуги

Автоматизация и роботизация